基本参数 材质:堇青石质、莫来石质、铝质、刚玉莫来石质、致密堇青石、致密莫来石等 加工定制:是 用途:降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量,减少大气污染,改善环境 孔数:25×25、40×40、43×43、50×50、60×60等 孔型:正方形、矩形、正六边形、圆形等 产地/产商:江西萍乡,源发陶瓷 规格:100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300(mm 类别:窑炉工业窑炉用保温材料 适用场合:已广泛用于冶金机械行业的各种推钢式加热炉、步进式加热炉、热处理炉、锻造炉、溶化炉、钢包/中间包烘烤器 详细说明供应蜂窝陶瓷蓄热体蜂窝陶瓷 厂家直销 产品特性:陶瓷填料,莫来石陶瓷填料,蜂窝陶瓷,蜂窝式蓄热体 产品介绍: 蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备节能技术方面,使工业热工设备提高效率,降低能耗,提高产量和改善质量,是解决能源与环境问题的重要而有效的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔主要有正方形和正六边形两种孔结构,且孔道是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气孔流经的阻力,大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。 产品功能: 1、降低废气热损失,较大限度提高燃料的利用率,降低单位能耗; 2、提高理论燃烧温度,改善燃烧条件,满足热工设备的高温要求,扩大低热值燃 料的应用范围,尤其是高炉煤气的应用范围,提高燃料热值的利用率; 3、改善炉膛热交换条件,提高设备的产量和产品的质量,减少设备投资; 4、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量,减少大气污染,改善环境。 产品材质: 堇青石质、莫来石质、氧化硅质、刚玉莫来石质、致密堇青石、致密莫来石等; 产品规格: 尺寸:100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300(mm)等,可根据客户要求尺寸生产。 孔数:25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等 孔型:正方形、矩形、正六边形、圆形、三角形等 以上可根据客户要求生产各种规格。 堇青石蜂窝陶瓷蓄热体技术参数: 孔数 吸水率(%) 显气孔率(%) 容重(g/cm3) 抗压强度(c轴min) 热冲击(空冷)较高使用温度(℃) 热膨胀系数(x10-6/℃)(20-800℃) 43*43 10 >400 1280 2.6 40*40 10 >400 1280 2.6 25*25 10 >400 1280 2.6 致密堇青石蜂窝陶瓷蓄热体技术参数: 孔数 吸水率(%) 显气孔率(%) 容重(g/cm3) 抗压强度(c轴min) 抗热冲击(空冷)较高使用温度(℃)热膨胀系数(x10-6/℃)(20-800℃) 43*43 20 >400 1280 3.2 40*40 20 >400 1280 3.2 25*25 20 >400 1280 3.2 致密莫来石--堇青石蜂窝陶瓷蓄热体技术参数: 孔数 吸水率(%) 显气孔率(%) 容重(g/cm3) 抗压强度(c轴min) 抗热冲击(空冷)较高使用温度(℃)热膨胀系数(x10-6/℃)(20-800℃) 43*43 25 >400 1320 4.3 40*40 25 >400 1320 4.3 25*25 25 >400 1320 4.3 莫来石蜂窝陶瓷蓄热体技术参数: 孔数 吸水率(%) 显气孔率(%) 容重(g/cm3) 抗压强度(Mpa)(c轴min)抗热冲击空冷 较高使用温度(℃)热膨胀系数(x10-6/℃)(20-800℃) 43*43 10 >400 1320 4.1 25*25 10 >400 1320 4.1 40*40 10 >400 1320 4.1 刚玉莫来石质蜂窝陶瓷蓄热体技术参数: 孔数 吸水率(%) 显气孔率(%) 容重(g/cm3) 抗压强度(Mpa)(c轴min)抗热冲击空冷 较高使用温度(℃)热膨胀系数(x10-6/℃)(20-800℃) 43*43 20 >400 1530 5.7 40*40 20 >400 1530 5.7 25*25 20 >400 1530 5.7 产品特点: 蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性;广泛用于冶金机械行业蓄热式高温燃烧技术(HTAC),它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOX排放等技术**的结合起来,从而实现极限节能降低NOX排放量的目的。 主要使用范围: 钢铁厂、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖装备、乙烯裂解炉等。 产品功能: 1、材质多样,可根据客户和使用环境的不同,选用不同材质和规格的产品。 2、孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小。 3、孔壁光滑、背压小。 4、使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形。 5、产品质量规格高,安装时,蓄热体之间排放整齐,错位小。 6、耐热冲击性佳,导热性能好,机械强度大。 蓄热体产品生产过程 (1)挤压——每个一秒 (2)干燥——每个10分钟 (3)切割,打磨, 整形——每个20秒 (4)烧成——15小时 (5)冷却——12小时